气力除灰系统

气力除灰系统介绍

气力除灰系统以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部受空气室，其间的隔层用纤维织物材料制成。流态化空气由装置的底部小室通过纤维织物隔层均匀渗透人灰层中，使灰流态化后沿着槽体的坡向流动。空气斜槽的坡度一般不小于5写，这种装里结构简单，能量消耗少， 但布上受坡度所需空间的限制，多作为除尘器灰斗上干灰集中输送装里用。 热面、烟道和除尘器等集灰斗的细灰通过管道或其他密封装置输送到储存地点的工艺设施。输送路线的选择和布比较灵活，但由于输送速度高，动力消耗大， 输送管道的磨损较为严重，输送距离受动力设备压力的限制。

气力除灰型式分类

气力除灰系统有压力和自流两种型式。压力输送系统按其输送空气的压力又可分为负压和正压两类。负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下，空气和集灰斗中的灰一起被吸人输送管道，送至卸灰设施处，经收尘装里将气灰分离，灰经排灰装置被送人灰库，净化后的空气通过抽气设备排人大气。负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压风机或水环式真空泵Water Ring vacuum pump。湿式排灰时也可采用水力抽气器装置。收尘装里由两级收尘器组成，第1级为离心式；第2级为滤袋式。近来已成功使用1级过滤面积较大的旅袋收尘装里，以简化系统。

收尘装置的组合效率要求大于0.9%，以减轻抽气设备过流面的磨损以及 对环境的污染。目前中国负压气力除灰系统的出力可达25~40t/h，相应的输送距离为100~200m，输送浓度为10~20 kg(灰)/kg(气)。负压气力除灰系统的整个输送过程均在低于大气压力下进行，可以防止气灰混合物向外部泄漏，工作环境清洁，受灰装里结构简单，造价较低。但系统出力和输送距离受负压条件的限制，收尘器设在高真空区，灰流全部通过装里，结构比较复杂。正压气力除灰系统灰在高于大气压的压缩空气推动下，送人指定的灰库。由于气灰混合气流进人灰库 后速度突然降低，造成气灰分离，空气经滤袋式过滤器直接或经吸风机排人大气。 正压气力除灰系统的抽送介质压力较高，系统输送能力强，输送距离较远，只需在排料端设置一级气灰分离用的收尘过滤装置，结构较为简单。由于系统内的压力高于大气压力，密封不严时，在运行中易造成气灰 混合物的泄漏，污染环境。此外，其给料装置位于系统 压力最高处，结构也较为复杂。

正压气力除灰系统根据输送介质的压力和输送浓度的不同，正压气力除灰系统又可分为低压式和压力式，以及稀相和密相输送。低压系统所用的输送空气一般由高压风机供给，压力不超过200kPa，输送速度一般采用12~30m/s，为稀相气力输送。

气力除灰系统给料方式

给料方式是利用锁气阀装置，在一根输送管线上可并联8一10台锁气阀装置，并允许多台装置分组交替向输送管道内同时给料，这种系统的输送距离一般为300一500m，输送浓度为15~25 kg(灰)/kg(气)。压力式系统所用的空气压力一般为300一700 kPa，由空气压缩机供给，给料方式通常用仓式输送泵或压力输送堆。当采用仓式输送泵给料时，在一根输送管线上一般并联2台仓式输送泵，通过该泵上的自动进、排料阀门的程序动作，2台仓式输送泵交替将物料压送入输送管道内。仓式泵缸体的大小将根据系统输送出力、输送浓度等因素确定。当系统采用压力精送雄给料时，在一根输送管线上可并联4台压力输送雄，多台压力罐顺序或分组交替向输送管道内给料，减少气力输送管道。压力式气力输送系统可用于密相气力输送，输送浓度可达30~50kg(灰)/kg(气)。密相气力输送系统的输送速度较低，一般采用3~gm/s，可大幅度减轻输送管道的磨损，降低能量消耗，提高系统输送能力。负压一正压联合系统先以负压气力输送方式将各灰斗的灰集中至中间转运斗，然后以正压气力进行输送。这种系统既可以克服负压、正压系统的缺点，又能满足长距离输灰的要求。但设备较多，系统复杂，投资较大。空气斜槽输灰系统在灰层中充气使灰流态化，以自流方式箱送的装置。